MC系列脈沖袋式除塵器的由上部安裝門、上箱體、下箱體、噴吹系統(tǒng)（脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管和氣包）、排灰系統(tǒng)、進氣口、排氣口七部分組成。
含塵空氣由進風(fēng)口進入除塵器箱體內(nèi)，因氣流體積突然擴張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)，其余塵粒由于濾1、出入電壓                AC220V   +10%-30%  50袋的篩濾、碰撞、鉤住、擴散、靜電等各種效應(yīng)的作用，被滯阻在濾袋外比壁。凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)文氏管從上箱體出氣口排出。當(dāng)滯阻在濾袋外壁的塵粒不斷增加時，使除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮氣流通過文氏管時，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進入濾袋，造成濾袋瞬息間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣膨脹、收縮、使積附在濾袋外壁上多余的塵粒被清洗，落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，使濾袋得到清洗。
由于清灰是依次分別向幾組濾袋進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變。其清灰（脈沖）間隔、寬度、周期要按照塵粒性質(zhì)，含塵濃度及過濾風(fēng)速的具體情況進行調(diào)查。
一）噴吹系統(tǒng)組成及工作原理
噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出端與噴吹管相接，由脈沖控制儀發(fā)出信號，使電磁脈沖閥銜鐵吸合，頂開氣塞，排出D氣室儲氣，A氣室的空氣壓力頂開膜片，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀信號消失銜鐵返回，撞桿放松，氣塞復(fù)位，D氣室的壓力又使膜片緊壓在輸出口上，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣脈沖，造成濾袋內(nèi)瞬明正壓沖擊，實現(xiàn)清灰。
對一排濾袋噴吹的時間L稱為脈沖寬度，也稱為噴吹時間；相鄰兩排濾袋噴吹間隔時間tn稱為脈沖間隔，也稱為噴吹間隔；對每一排濾袋都進行過一次噴吹的時間T稱為脈沖周期，也稱為噴吹周期。L、tn及T值的大小根據(jù)濾袋清灰要求，通過脈沖控制儀整定后實行自動控制。
二）脈沖控制儀

    脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器的主控設(shè)備。本除塵器采用JMK-2型脈沖控制儀配套，該控制儀采用cmos數(shù)字集成電路和NPN低頻大功率三極管組成的電子無觸點開關(guān)，具有一定的集成度和抗干擾能力，耗電省，在電源電壓有較大幅度擺動時，仍能正常工作。運行時無噪聲、無火花、無觸點、無機械易損元件、金型材結(jié)構(gòu)?？芍苯友b在除塵器本體或集中控制的屏柜上。

二、主要技術(shù)參數(shù)
型號 主要技術(shù)規(guī)格
 濾袋數(shù)量 過濾面積 m2 處理風(fēng)量m3/h 脈沖閥數(shù)量 脈沖控制儀
MC200 200 200 19500~35600 20 2P-20
除塵器所有參數(shù)在入口含塵濃度3-15g/m3的工況下測定：
除塵效率99-99.5％
過濾風(fēng)速2-4m/min
粉塵濃度小于100mg/m^3
設(shè)備阻力120－150mm水柱
本系列所有濾袋尺寸均為φ125mm×2600mm。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
MC系列脈沖袋式除塵器的由上部安裝門、上箱體、下箱體、噴吹系統(tǒng)（脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管和氣包）、排灰系統(tǒng)、進氣口、排氣口七部分組成。
含塵空氣由進風(fēng)口進入除塵器箱體內(nèi)，因氣流體積突然擴張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)，其余塵粒由于濾1、出入電壓                AC220V   +10%-30%  50袋的篩濾、碰撞、鉤住、擴散、靜電等各種效應(yīng)的作用，被滯阻在濾袋外比壁。凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)文氏管從上箱體出氣口排出。當(dāng)滯阻在濾袋外壁的塵粒不斷增加時，使除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮氣流通過文氏管時，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進入濾袋，造成濾袋瞬息間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣膨脹、收縮、使積附在濾袋外壁上多余的塵粒被清洗，落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，使濾袋得到清洗。
由于清灰是依次分別向幾組濾袋進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變。其清灰（脈沖）間隔、寬度、周期要按照塵粒性質(zhì)，含塵濃度及過濾風(fēng)速的具體情況進行調(diào)查。
一）噴吹系統(tǒng)組成及工作原理
噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出端與噴吹管相接，由脈沖控制儀發(fā)出信號，使電磁脈沖閥銜鐵吸合，頂開氣塞，排出D氣室儲氣，A氣室的空氣壓力頂開膜片，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀信號消失銜鐵返回，撞桿放松，氣塞復(fù)位，D氣室的壓力又使膜片緊壓在輸出口上，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣脈沖，造成濾袋內(nèi)瞬明正壓沖擊，實現(xiàn)清灰。
對一排濾袋噴吹的時間L稱為脈沖寬度，也稱為噴吹時間；相鄰兩排濾袋噴吹間隔時間tn稱為脈沖間隔，也稱為噴吹間隔；對每一排濾袋都進行過一次噴吹的時間T稱為脈沖周期，也稱為噴吹周期。L、tn及T值的大小根據(jù)濾袋清灰要求，通過脈沖控制儀整定后實行自動控制。
二）脈沖控制儀
    脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器的主控設(shè)備。本除塵器采用JMK-2型脈沖控制儀配套，該控制儀采用cmos數(shù)字集成電路和NPN低頻大功率三極管組成的電子無觸點開關(guān)，具有一定的集成度和抗干擾能力，耗電省，在電源電壓有較大幅度擺動時，仍能正常工作。運行時無噪聲、無火花、無觸點、無機械易損元件、金型材結(jié)構(gòu)?？芍苯友b在除塵器本體或集中控制的屏柜上。