懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、懸鏈輸送機(jī)、維修平臺(tái)、自轉(zhuǎn)裝置、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等組成

拋丸清理室

拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有4套Q034型拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)對(duì)打區(qū)采用10-20mm厚的ZGMn13護(hù)板和錳鋼板（65Mn）制作而成的防護(hù)板和高鉻耐磨鑄鐵護(hù)板。并均用防護(hù)螺帽壓緊，便于拆裝更換。

拋丸器總成

    拋丸器總成由拋丸器和電機(jī)組成。拋丸器型號(hào)為Q034型；電機(jī)型號(hào)為Y180M-4，功率為11kw。

   拋丸器
             拋丸器主要由葉輪體、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、端護(hù)
          板、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板及罩殼等部分組成。

本機(jī)所用Q034型離心式拋丸器具有高效、安裝維修方
          便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20 分鐘。另 外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的電機(jī)主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口磨損耗15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。

斗式提升機(jī)

    斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。
    斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與分離器相連。
    提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。上下滾筒采用先進(jìn)的板條焊接式多棱形同直徑結(jié)構(gòu)，提高了提升皮帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式的光帶輪的打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預(yù)緊力。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開(kāi)下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。
本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，應(yīng)該通過(guò)
調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為160毫米。
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警告：
漲緊皮帶輪時(shí)，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰撞。
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       丸砂分離器

本機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉(cāng)等組成。丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外有螺旋片，內(nèi)螺旋片將砂塊等雜物經(jīng)排渣口排出，過(guò)篩后的彈丸、砂粒和粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋片的推送，使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。

彈丸控制系統(tǒng)

主要由氣動(dòng)供丸閘門和輸丸管道組成，調(diào)整閘門上的機(jī)械限位可改變進(jìn)入拋丸器的彈丸流量，彈丸流量的大小可通過(guò)拋丸器電機(jī)電流的大小來(lái)顯示。

      螺旋輸送器

由螺旋軸、減速機(jī)、減速機(jī)座及罩等組成， 輸送量為 75t/h。其功能是將丸砂混合物輸送入提升機(jī)中，是彈丸循環(huán)系統(tǒng)中重要的輸送部件。

除塵系統(tǒng)

               為防止環(huán)境污染，本機(jī)配有除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)由HR-15濾筒脈沖反吹式除塵器、離心式高壓風(fēng)機(jī)（電機(jī)功率15KW）及從清理室、分離器到除塵器的連接管道等組成。其工作原理是：拋丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)過(guò)一級(jí)分離器和連接管道進(jìn)入袋式除塵器，含塵氣體在除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆?；覊m沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆粒灰塵的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾后，通過(guò)高壓離心式通風(fēng)機(jī)向空中排放。

    電氣控系統(tǒng)

關(guān)于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參閱本說(shuō)明書后面的電氣部分。
       
       懸鏈系統(tǒng)

    懸鏈系統(tǒng)由吊鉤、懸鏈驅(qū)動(dòng)裝置、模鍛鏈、漲緊裝置等組成。本系統(tǒng)是工件的輸送部件，負(fù)責(zé)將工件從室體外輸送至拋丸區(qū)，在拋丸區(qū)中間由自轉(zhuǎn)減速裝置帶動(dòng)，使工件進(jìn)行原地自轉(zhuǎn)，達(dá)到對(duì)工件的各個(gè)表面進(jìn)行全面清理的目的，工件拋丸處理后再由本系統(tǒng)輸送至室體外卸件。

自轉(zhuǎn)裝置

自轉(zhuǎn)減速裝置由底座、主動(dòng)鏈輪、鏈條、漲緊彈簧、減速機(jī)等組成。本裝置的作用是帶動(dòng)吊鉤系統(tǒng)上的鏈輪進(jìn)行原地自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件進(jìn)行自轉(zhuǎn)，達(dá)到對(duì)工件各個(gè)表面進(jìn)行均勻清理的目的。