拋丸機主要用于氧化皮、焊渣、灰塵等清除，同時增加涂層的附著力。是一種經(jīng)常使用的砂處理設(shè)備。正確操作拋丸機，不僅是生產(chǎn)的需要，也能延長拋丸機的使用壽命，下面來詳細了解一下拋丸機操作規(guī)程和工作原理吧！
拋丸機操作規(guī)程：
1、使用該拋丸機前要做好一切平安措施，穿戴口罩和眼鏡，最少兩人操作。   
2、檢查主軸擊砂系統(tǒng)是否有異響、主軸軸承是否超常發(fā)熱、主軸電機是否過載，上述仼一種情況必須停機檢修排除故障方可開機。    
3、磨料自動掃砂機工作是否正常：拋丸過程中是否有效地將回收的磨料清掃到輸送提砂機中。   
4、磨料自動輸送提砂機工作是否正常。拋丸過程中將自動掃砂機回收的磨料進行一級有效濾阻雜物和二級砂粉的有效分離，及時清掉一級濾網(wǎng)雜質(zhì)和清刮二級濾網(wǎng)堵孔的砂顆粒。   
5、開機拋丸前對除塵系統(tǒng)進行檢查，保證吸塵罩、前后擋塵膠簾無灰塵外溢，清除膠連管內(nèi)壁和集塵箱中的濾芯內(nèi)壁集結(jié)的灰塵，保證集塵箱收集粉塵功能良好。   
6、拋丸時，時常翻開前蓋門上端小翻板，觀察落砂是否順暢，落砂通暢，方可連續(xù)噴砂。   
7、每班結(jié)束工作時，先關(guān)上漏砂箱落砂開關(guān)并關(guān)停主軸拋砂電機，讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)5分鐘左右，讓機臺上所有砂都收集到漏砂箱上，才關(guān)停設(shè)備上所有電機；并且人工將機臺前后周圍灑落的磨料清理干凈。   
8、將集塵箱中的集塵斗定期排清其中的粉塵。（應(yīng)每天進行一次）  
9、對拋砂刀、受砂板、圓弧導(dǎo)砂板、圓殼板等易損件性能情況進行定期檢查。    
10、對集塵箱的濾芯性能也是及時檢查更換如有損壞及時更換（半年進行一次）。    
11、鏈條、鏈輪、減速機的潤滑應(yīng)每月進行一次。  
12、電氣控制柜要經(jīng)常打開用壓縮空氣吹洗內(nèi)部的粉塵。    

13、設(shè)備正常工作時，一定要注意安全，無關(guān)人員禁止靠近。    
14、發(fā)生故障應(yīng)保持現(xiàn)場并報告給有關(guān)部門進行處置。

拋丸機的工作原理：
物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。
一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。
在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。