制砂機(jī)主要用于氧化皮、焊渣、灰塵等清除，同時(shí)增加涂層的附著力。是一種經(jīng)常使用的砂處理設(shè)備。正確操作制砂機(jī)，不僅是生產(chǎn)的需要，也能延長制砂機(jī)的使用壽命，下面來詳細(xì)了解一下制砂機(jī)操作規(guī)程和工作原理吧！
制砂機(jī)操作規(guī)程：
1、使用該制砂機(jī)前要做好一切平安措施，穿戴口罩和眼鏡，最少兩人操作。   
2、檢查主軸擊砂系統(tǒng)是否有異響、主軸軸承是否超常發(fā)熱、主軸電機(jī)是否過載，上述仼一種情況必須停機(jī)檢修排除故障方可開機(jī)。    
3、磨料自動(dòng)掃砂機(jī)工作是否正常：制砂過程中是否有效地將回收的磨料清掃到輸送提砂機(jī)中。   
4、磨料自動(dòng)輸送提砂機(jī)工作是否正常。制砂過程中將自動(dòng)掃砂機(jī)回收的磨料進(jìn)行一級(jí)有效濾阻雜物和二級(jí)砂粉的有效分離，及時(shí)清掉一級(jí)濾網(wǎng)雜質(zhì)和清刮二級(jí)濾網(wǎng)堵孔的砂顆粒。   
5、開機(jī)制砂前對除塵系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證吸塵罩、前后擋塵膠簾無灰塵外溢，清除膠連管內(nèi)壁和集塵箱中的濾芯內(nèi)壁集結(jié)的灰塵，保證集塵箱收集粉塵功能良好。   
6、制砂時(shí)，時(shí)常翻開前蓋門上端小翻板，觀察落砂是否順暢，落砂通暢，方可連續(xù)噴砂。   
7、每班結(jié)束工作時(shí)，先關(guān)上漏砂箱落砂開關(guān)并關(guān)停主軸拋砂電機(jī)，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，讓機(jī)臺(tái)上所有砂都收集到漏砂箱上，才關(guān)停設(shè)備上所有電機(jī)；并且人工將機(jī)臺(tái)前后周圍灑落的磨料清理干凈。   
8、將集塵箱中的集塵斗定期排清其中的粉塵。（應(yīng)每天進(jìn)行一次）  
9、對拋砂刀、受砂板、圓弧導(dǎo)砂板、圓殼板等易損件性能情況進(jìn)行定期檢查。    
10、對集塵箱的濾芯性能也是及時(shí)檢查更換如有損壞及時(shí)更換（半年進(jìn)行一次）。    
11、鏈條、鏈輪、減速機(jī)的潤滑應(yīng)每月進(jìn)行一次。  
12、電氣控制柜要經(jīng)常打開用壓縮空氣吹洗內(nèi)部的粉塵。    

13、設(shè)備正常工作時(shí)，一定要注意安全，無關(guān)人員禁止靠近。    
14、發(fā)生故障應(yīng)保持現(xiàn)場并報(bào)告給有關(guān)部門進(jìn)行處置。

制砂機(jī)的工作原理：
物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。
一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。
在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。